记者日前获悉，由国家质检总局、国家标准委2011年12月30日颁布的《镁质强化瓷器》、《高石英瓷器》、《抗菌骨质瓷器》三项国家标准8月1日起正式实施。据悉，这三项标准是由淄博市陶瓷行业协会牵头组织，山东硅苑科技、博大陶瓷起草申报的，编号分别为GB/T28114-2011、GB/T28115-2011、GB/T28116-2011。     近年来，淄博市陶瓷行业协会先后制定了《高石英质瓷器》、《合成骨质瓷器》、《镁质强化瓷器》、《雕塑陶瓷》、《炻器》五项山东省陶瓷地方标准，《陶瓷隧道窑节能技术改造导则》、《陶瓷隧道窑余热利用技术导则》、《日用陶瓷工业废弃物再利用技术规范》、《陶瓷企业节能管理技术规范》等技术标准。     目前，淄博陶瓷已形成了完备的质量标准管理体系。这些标准被全市骨干陶瓷企业普遍采用后，产品质量明显提高，品牌效应明显显现，经济效益明显提升。到2011年底，全行业产值达到213亿元，比2008年净增产值127亿元，实现利润增长了3.6倍。今年上半年全行业完成总产值115亿元，同比增长14.5%；完成销售收入105亿元，同比提高14%；实现利润10亿元，同比提高17%。实现利税15亿元，同比提高15%。     淄川区借喷墨助建陶产业升级       自去年7月份淄博市淄川区第一台喷墨打印机投入生产以来，短短一年多时间，喷墨打印技术在淄川区得到了较为广泛的应用。截至7月底，全区拥有喷墨打印机的企业已达20余家，设备总数近30台。     据了解，继丝网、辊筒之后出现的陶瓷喷墨印花，具备产品图案清晰、破损率低、设计灵活、低碳环保等优势，被称为世界陶瓷印花技术的“第三次革命”，是未来陶瓷印花的大趋势，正被越来越多的国内陶瓷企业看好。     淄川区年产各类瓷砖6亿平方米，但由于近年来原材料、能源、运输成本、用工成本上涨等因素的影响使得建陶行业生产成本呈持续上升趋势，加上房地产调控、产能过剩、周边市场兴起、产品同质化竞争加剧等因素影响，全区多数建陶企业面临洗牌，倍感压力。     引入喷墨打印技术，无疑是建陶企业迫于生存压力而采取的提升产业技术优势的明智之举，在与同行业竞争中拔得头筹的同时，也拉开了与其他企业的距离，对于整个陶瓷产业的转型升级具有重要意义。     此外，依托全区建陶产业在生产、销售、技术、人才、物流等方面的优势，喷墨印花技术的应用也将提升淄川建陶在业内的品位和地位，提高淄川陶瓷的知名度，摆脱中低档产品的品牌枷锁，增强产业核心竞争力，推动淄川陶瓷产业结构战略性调整顺利进行。 (转自中恒信青岛工程造价公司)

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